
Las válvulas de bola eléctricas-de sello duro son válvulas de bola giratorias de 90 grados controladas eléctricamente y que constan de un "actuador eléctrico (interruptor de control/regulación)" y un "cuerpo de válvula de bola (cierre/regulación de fluido)". La bola es impulsada por un motor para girar, logrando una regulación media de encendido/apagado/flujo. El método de conexión es tipo brida. Las válvulas eléctricas de bola-de sello duro (cuyo núcleo es una estructura de sellado de metal-a-metal) están diseñadas para condiciones operativas duras que implican alta temperatura, alta presión, alto desgaste o fuerte corrosión.
Parámetros
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Material del cuerpo de válvula |
WCB/CF8 |
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Medios aplicables |
Petróleo, gas, agua |
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Conexión |
Brida |
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Fuerza |
Eléctrico |
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Tipo de sellado |
Sello duro |
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Período de garantía |
12 meses |
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Certificado |
CE, IS09001, IS014001, IS045001 |
Ventajas
Automatización
Control remoto/inteligente, compatible con sistemas PLC/DCS, ahorrando mano de obra;
Respuesta rápida
La acción de conmutación se completa en 3-5 segundos (algunos modelos ajustables pueden controlar el flujo con precisión);
Larga vida útil
Las superficies de sellado no se erosionan fácilmente y los sellos duros pueden durar más de 10 años;
Seguridad
Equipados con diseños anti-estáticos y anti-expulsión del vástago, algunos modelos tienen actuadores-a prueba de explosiones.
Características
Estructura compacta
Menos piezas, menor tamaño y menor peso;
Operación sencilla
Abrir/cerrar completamente con solo una rotación de 90 grados;
Sellado fiable
Los sellos blandos logran cero fugas, mientras que los sellos duros son resistentes a altas temperaturas;
Buena fluidez
Baja resistencia al flujo, lo que casi no permite pérdida de flujo medio.
Escenarios de aplicación
Escenarios de medios de alta-temperatura
Centrales Eléctricas (Térmicas/Nucleares): Encendido/apagado/regulación de tuberías principales de vapor y tuberías de vapor de recalentamiento;
Industria metalúrgica: tuberías de transporte de gas y escoria a alta-temperatura en estufas de alto horno y convertidores de producción de acero;
Industria química: transporte de materiales (p. ej., petróleo y gas a alta-temperatura, sales fundidas) en reactores de alta-temperatura.
Tuberías de alta-presión/ultra-alta-presión
Oleoductos y gasoductos de larga-distancia: corte de líneas principales y control de estaciones de distribución para petróleo crudo y gas natural a alta-presión;
Sistemas hidráulicos: encendido/apagado de aceite hidráulico de alta-presión (p. ej., tuberías hidráulicas en equipos de minería y maquinaria pesada);
Industria química del carbón: tuberías de proceso en unidades de gasificación de carbón a alta-presión.
Escenarios de alta-abrasión/partículas
Industria Minera: Transporte de fluidos que contienen partículas sólidas como lodos y escorias;
Industria del cemento: Tuberías de transporte neumático para clinker de cemento y cenizas volantes;
Industria del papel: Tuberías para medios que contienen
fibras/impurezas como pulpa y licor negro.
Escenarios altamente corrosivos (alta temperatura + corrosión)
Industria química: transporte de gases ácidos a alta-temperatura (como vapores de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico) y soluciones alcalinas fuertes;
Ingeniería marina: tuberías de agua de mar-a alta temperatura y salmuera concentrada en plantas desalinizadoras de agua de mar (que requieren sellos duros de acero inoxidable).
Proceso de fabricación
Mecanizado de cuerpos de válvulas
Material (acero al carbono / acero inoxidable) fundición / forja → Mecanizado (torneado, taladrado) → Tratamiento de superficie (prevención de oxidación, pulido);
Conjunto de bola/asiento
Instalación de rectificado de bolas + asiento de válvula (sello blando/duro) → Prueba de rendimiento del sellado;
Conjunto del actuador
Conjunto de actuador eléctrico (motor + reductor) → Conexión directa al cuerpo de la válvula de bola → Depuración de la lógica de control;
Inspección general
Prueba de resistencia a la presión, prueba de fugas, prueba de vida útil → Inspección de calidad de fábrica.
Mantenimiento y cuidado
Inspección diaria
Verifique periódicamente la fuente de alimentación del actuador y los sellos para detectar fugas y asegúrese de que el actuador funcione sin problemas.
01
Mantenimiento de lubricación
Agregue aceite lubricante al vástago de la válvula y a los engranajes del actuador cada 3 a 6 meses.
02
Reemplazo del sello
Reemplace los sellos blandos (PTFE) cada 1-2 años; reemplace los sellos duros según el desgaste.
03
Mantenimiento del actuador
Evite ambientes húmedos/polvorientos; Los modelos-a prueba de explosiones requieren pruebas periódicas de su rendimiento-a prueba de explosiones.
04
Certificado
La certificación ISO no es solo un "umbral de calificación" para nuestra empresa, sino también un reflejo integral de la calidad, el cumplimiento y la competitividad de nuestra empresa, lo que impulsa la transformación de nuestra empresa de "fabricación de gama baja- a "estandarización de gama alta-.

Perfil de la empresa

SND es un fabricante líder de válvulas especializado en válvulas de control hidráulico de alto-rendimiento y soluciones de flujo innovadoras. Aprovechando las patentes internacionales y las colaboraciones tecnológicas, nos adherimos estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO 9001, garantizando cero defectos en nuestros productos y obteniendo el reconocimiento como punto de referencia de la industria.
Nuestros procesos de fabricación automatizados avanzados y gestión de red integrada garantizan la confiabilidad del producto y han sido aprobados por las autoridades de construcción de China. Con una red de ventas y servicio a nivel nacional, estamos comprometidos con la innovación continua, desarrollando tecnologías de válvulas de próxima-generación y brindando soluciones de control de flujo eficientes, confiables y líderes a nivel mundial.
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